Prototypování v rané fázi je nezbytné pro testování návrhů a zdokonalování konstrukcí. Přesto je tradiční tvarování drahé a pomalé, což je nevhodné pro rychlou iteraci. Zatímco 3D tisk nabízí větší flexibilitu, přímý tisk měkkého silikonu stále představuje výzvy - podpůrné známky, povrchové chyby a složité tvary zůstávají problematické.

Abychom to vyřešili, průmysl přijímá chytřejší metodu: 3D tištěné formy vaječných škrupin. Tento přístup umožňuje rychlou a přesnou výrobu silikonových dílů prostřednictvím nepřímého odlitku, což spojuje digitální efektivitu s funkčností v reálném světě.

Co jsou 3D tištěné vaječné škrupiny?

3D tiskové formy jsou tenkostěnné formy pro jednorázové použití vyrobené pomocí fotopolymerních technologií 3D tisku, jako je SLA nebo DLP. Tyto formy přesně reprodukují geometrii konečných silikonových komponentů a jsou často označovány jako obětní formy, které jsou po odlití rozbity nebo oloupeny.

Proces je jednoduchý: za prvé, tenkostěnná pryskyřicová forma je 3D vytištěna tak, aby odpovídala konečnému designu. Poté se do dutiny nalije tekutý silikon. Po vytvrzení při pokojové teplotě nebo teplem se forma praskne nebo odstraní, čímž se odhalí přesná silikonová část. Tento přístup obchází tradiční kovové nástroje a umožňuje skutečnou digitální rychlou výrobu.

Ve srovnání s konvenčními metodami nabízí tvarování vaječných skořápek aditivní výrobou několik významných výhod:

● Vysoká přesnost: Zachyťte složité geometrie a mikrofunkce s vynikající konzistencí

● Žádná investice do nástrojů: Vynechejte náklady na kovové formy a urychlete raný vývoj

● Rychlejší iterace: Od CAD k konečnému silikonovému dílu za pouhých 24-48 hodin, podporuje více iterací.

● Větší svoboda návrhu: Snadno manipulujte s uzavřenými tvary, podřezy nebo pružnými dutými konstrukcemi bez omezení demontáže.

Aplikace pro 3D tištěné formy

Formování vaječných skořápek pro silikonové díly je ideální pro prototypování, předvýrobní validaci a malosériovou výrobu, zejména pokud je vyžadována vysoká přesnost a specifické vlastnosti materiálu.

Mezi běžné případy použití patří:

● Silikonové pouzdra nebo sluchátka pro sluchátka a sluchadla

● Chirurgické průvodce lékařské třídy a anatomické komponenty pro simulaci nebo polohování před operací

● Kapalinové konektory s komplexními vnitřními mikrokanály

● Těsnění, těsnění a sací podložky používané v přesných zařízeních

Časté otázky o 3D tisku vaječné škrupiny formy na silikonové části

Jako profesionální poskytovatel služeb jednorázového 3D tisku jsme dostávali časté dotazy od produktních týmů, hardwarových startupů a designových studií - zejména z oblasti spotřební elektroniky - o kombinaci obětních forem s litením tekutého silikonu.

Nicméně před plným přijetím této technologie často sdílejí několik běžných otázek:

1. Jak tenké mohou být stěny formy bez lámání?

Obvykle se minimální tloušťka stěny pohybuje od 0,6 mm do 1,0 mm, v závislosti na pevnosti tiskového materiálu, velikosti modelu a zda jsou zahrnuty konstrukční výztužby (jako jsou žebra nebo filé). Příliš tenké formy se mohou při vstřikování nebo demontáži roztrhnout, zatímco příliš tlusté stěny mohou ohrozit přesnost rozměrů.

2. Jaké typy silikonu jsou kompatibilní s tvarováním vaječných skořápek?

Tato metoda je nejvhodnější pro kapalné silikony s nízkou viskozitou, vytvrzující při pokojové teplotě. Mezi běžné možnosti patří:

● RTV-2 dvoudílný silikon

● Silikon s přidáním (nízké smršťování, žádné vedlejší produkty)

● Lékařské silikony (pro nositelné nebo biomimetické prototypy)

● Průhledné nebo barevné silikony (pro demo nebo funkčně barevné díly)

Tip: Vždy zvážte kompatibilitu, prouditelnost a chování uvolňování silikonu s materiálem formy. Pro zlepšení integrity dílu lze použít uvolňující prostředek.

3. Může tato technika škálovat od prototypování k nízkoobjemové výrobě?

Absolutně. Zatímco formy jsou jednorázové, jejich nízké náklady, krátká doba dodávky a flexibilita návrhu je činí ideálními pro malosériovou výrobu odlitých silikonových dílů v 3D tištěných forem.

Pro nenášící silikonové díly, jako jsou těsnění, nosné pásky nebo tlumiče, mohou být vyrobeny desítky až stovky jednotek dávkovým tiskem forem a paralelním procesem odlitku. To eliminuje potřebu kovového nástroje a zkracuje dobu uvedení na trh.

4. Je po tvrzení silikonu vyžadováno následné zpracování?

Ano, ale je to jednoduché:

● Rozlomit nebo loupat vaječnou škrupinu

● Trim flash a burks (zejména u švových linek)

● Volitelně aplikujte sekundární vyléčení nebo stárnutí pro zvýšení vlastností

● Čistí a dokončuje povrchy pro estetické nebo lepicí potřeby

Celková pracovní zátěž po zpracování je nízká a nevyžaduje složité vybavení, což je ideální pro lití silikonových komponentů ve fázi prototypování a pilotní výroby.

Pro týmy pracující za omezených časových limitů nebo omezených rozpočtů nabízejí 3D tištěné formy pro vaječné skořápky praktické a škálovatelné řešení pro vývoj silikonových dílů. Odstraněním potřeby tradičního nástroje tato metoda usnadňuje prototypování, iteraci a sebevědomí.

Zajímá vás, zda tento přístup odpovídá vašemu dalšímu projektu? Kontaktujte náš tým - pomůžeme vám vyhodnotit váš design, vybrat správné materiály a dodávat rychlé a spolehlivé vzorky, abyste udrželi váš vývoj na správné dráze.